泡棉的定義和生成過程

泡棉的定義和生成過程

泡棉是一種利用聚氨酯泡綿製成的材料，其生成過程包括將聚氨酯泡綿與色料、助劑、觸媒等結合，然後進行發泡成形和加工裁切。泡綿可以分為軟質和硬質PU泡綿，主要的原料包括TDI或MDI型，常見的種類有PU泡棉、防靜電泡棉、導電泡棉、EPE、防靜電EPE、CR、EVA、架橋PE、SBR、EPDM等。PU泡綿的發泡過程由二異氰酸鹽（Isocyanate）、聚醚多元醇（Polyol）、催化劑、觸煤（水）、添加劑等組成，產品的密度、強度和硬度各異，滿足不同需求。

不同密度的泡棉用途區分

泡棉的密度根據發泡後的1立方公尺體積的重量而定，低密度泡棉主要應用於保溫、防碰撞和吸水力強的場合，如緩衝包裝材料和菜瓜布海綿。中密度泡棉具有較好的彈性和柔軟性，常用於椅墊、沙發墊以及包裝和保護器材。高密度泡棉則具有優越的彈性和支撐力，主要應用於床墊、隔音棉和家具材料。

💡備註
泡棉的材質結構可分為開孔型和閉孔型。通常，床墊和沙發使用透氣舒適的開孔型泡棉，以提供更良好的通風性和舒適感；而鞋墊、運動護墊等強調保護性的產品則多採用閉孔型泡棉。此外，為了確保床墊的透氣性，我們會在床墊側邊使用高密度泡棉並進行打孔，以促進床墊內部的空氣流通。

泡棉的不同生成方式：

加入主要材料後，泡棉的發泡成型方式將直接影響其內部結構。製程主要分為手箱式、連續式和灌模式，這些不同的製程不僅帶來產品內部結構的變異，同時也影響到價格的差異。

×手箱式發泡：這種製程使用人工灌模方式，將原料透過灌注到立方體模具中，類似於灌水泥的程序。在模具內，原料的溫度會上升約100-180度，然後進行成形，最終再進行裁切。然而，由於在灌模過程中原料的分布可能會不均勻，因此最後形成的泡棉可能存在密度不一致、氣孔大小不同等問題，這可能會影響床墊的舒適度。

×連續式發泡：這種製程使用大型機器一次性灌模，以約100-200度的溫度進行發泡。形成的泡棉具有漂亮、均勻且相對穩定的外觀，最後再通過裁切機進行切割。然而，這種灌模方式僅適用於單一規格的大量生產。由於在製作過程中需要注意各種指標，因此相對較耗時。此外，大規模的生產會消耗更多的人力且需要更大的製作空間。

×灌模式發泡：在這種製程中，上下模具灌入原料，然後進行擠壓以排出多餘的空氣。這種方法下，泡棉的密度優越，且製作速度更快，每塊泡棉只需花費約10-20分鐘就可以脫模。使用模具方式進行灌模發泡雖然具有這些優勢，但卻面臨一個比較麻煩的問題，即製程僅適用於單一規格，因此需要分開製作模具再進行泡棉製作。這種方式特別適用於尺寸較小的商品，如乳膠枕、坐墊等。